Máquina formadora de puentes

3.2 Nivelación de la parte cortada

Máquina niveladora a. Tipo: máquina niveladora activa tipo rodillo

b. Características funcionales y estructurales: cinta niveladora de acero. Consta de rodillos de presión y rodillos niveladores. Los rodillos de presión se pueden ajustar individualmente. El rodillo nivelador superior adopta una estructura integral y tiene dos puntos de ajuste en la parte delantera y trasera, que pueden formar un cierto ángulo de inclinación para mejorar la calidad de nivelación. Los rodillos superiores de alimentación y nivelación se suben y bajan mediante varillas roscadas de alta calidad de grado 8,8. El motor de alta velocidad de conversión de frecuencia está conectado al reductor de tornillo sin fin para impulsarlo y transmitirlo al rodillo de presión inferior y al rodillo nivelador. El extremo de alimentación de la máquina niveladora está equipado con un par de rodillos guía planos y dos pares de rodillos guía verticales. Los rodillos guía verticales pueden moverse en el centro y al mismo tiempo. Ajuste mediante volante con escala para facilitar el centrado. Tanto la parte delantera como la trasera de la máquina niveladora están equipadas con dispositivos de puente de alimentación. Se instala un dispositivo de detección electrónico entre la máquina niveladora y el alimentador, que envía una señal de retroalimentación al sistema de control. El sistema de control envía instrucciones al motor de alta velocidad de frecuencia variable para cambiar la velocidad para controlar la capacidad de almacenamiento de la cinta de material y lograr el propósito de nivelación ininterrumpida. El rodillo de trabajo nivelador adopta enfriamiento de alta frecuencia GCr15 y la dureza puede alcanzar HRC45-55. do. Parámetros técnicos; ancho 1250 mm; espesor del material 0,6-2,0 mm; número de rodillos niveladores: 11 rodillos de trabajo (4 superiores y 5 inferiores), 2 rodillos de presión;

Cortando un. Forma: Corte de longitud fija controlado por PLC sin desperdicio. b. Función y estructura: Cortar la tira estampada a una longitud fija. El dispositivo de corte se coloca en la cola de la dirección de alimentación del molde, se alimenta por separado del dispositivo de punzonado y está controlado por PLC. La longitud de corte la puede configurar usted mismo y la longitud es la distancia del paso. El corte se realiza después del estampado, incluido el corte del molde. do. Parámetros técnicos: Ancho del material: = 1250 mm, espesor: 0,6-2,0 mm

3.3 Parte de punzonado

1. La base del host está soldada con acero estándar nacional 300/150-H y el panel superior está hecho de una placa de acero de 16 mm de espesor. Luego se procesa mediante una fresadora de pórtico. Asegure la planitud de la base mientras elimina la tensión interna. El interior está rociado con pintura antioxidante. Garantizado que no se oxidará ni agrietará en ambientes húmedos.

2. El marco del molde de apertura y cierre está hecho de placa de acero 45#. Procesado mediante múltiples procesos. Asegure la planitud y precisión del plano de procesamiento. Se ensambla según el proceso de montaje de la herramienta abrasiva.

3. La aguja perforadora y la plantilla inferior del troquel de estampado están hechas de material estándar nacional Gr 12mov. Realizado mediante forja. Densidad alta. Se completa el tratamiento térmico al vacío, luego el procesamiento de corte de alambre y luego el ensamblaje. Las filas simples y dobles se pueden convertir libremente sin quitar el molde.

4. El casquillo guía de posicionamiento está forjado en acero para cojinetes mediante un torno. Tratamiento térmico al vacío. Finamente molido. Alta concentricidad, fuerte resistencia al desgaste, ajuste sincrónico de los dos lados del respaldo de ajuste, alta precisión, pensamiento pequeño, medición del molde y tiras de posicionamiento para garantizar que el tamaño del molde permanezca sin cambios cada vez que se reemplaza el molde, y el tiempo de reemplazo se puede completar en cinco minutos.

5. El eje del transportador está hecho de acero cilíndrico 45#, mecanizado en bruto con un torno y rectificado finamente con una amoladora cilíndrica para garantizar la concentricidad. Hágalo posicionado con precisión.

6. El sistema de la estación de bombeo hidráulico se desarrolla y diseña utilizando tecnología taiwanesa. Utiliza una bomba de aceite independiente de doble motor de 7,5 KW, además de refrigeración por aire de doble potencia. El tubo de aceite está cubierto con un resorte de manguito antidesgaste para evitar daños causados ​​por el desgaste por fatiga y garantizar la estabilidad y vida útil del sistema hidráulico. Tiene una apariencia hermosa y cero espacio.

7. El cilindro hidráulico adopta un cilindro especial interno de alta presión y pared gruesa. Buen sellado. Gran resistencia, bajo nivel de ruido, larga vida útil